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马兰 |
碳酸氢钠(小苏打)脱硫作用:
1. SDS为钠基(NaHCO3)干法脱硫工艺,用于焦炉烟道废气处理.目前SDS工艺在国内焦炉烟道气治理中逐渐成为国内钢联企业焦炉烟道气脱硫脱硝主要工艺,可有效避免烟囱大白烟产生。
由于烟道气中含有一定量的SO2,对环境、管道设备的危害,将碳酸氢钠细粉直接喷入高温烟气。在高温下碳酸氢钠分解生成碳酸钠Na2CO3、H2O和CO2。新产生的碳酸钠Na2CO3在生成有高度的反应活性 ,可自发地与烟气中的酸性污染物进行反应。另外,因为小苏打具有优良的吸附性,所以可以替代价格较高易产生有害物质的清洁研磨剂和吹洗的媒介。
2. 工艺流程
1.脱硫剂在料仓临时贮存,物料经过下料阀均匀进入研磨机,研磨机研磨盘和分级轮在电机带动下高速旋转,NaHCO3物料收到高速旋转的研磨盘撞击之后粉碎,符合要求的物料进料分级轮进入喷射系统中,大的颗粒通过特质气流导向作用重新进入研磨区再次粉碎,直至粒径达到设计要求。
2.脱硫反应系统,在除尘器前烟道上经输送风机喷入钠基粉体,钠基粉体在高温烟气的作用下激活,烟道内烟气与激活的钠基粉体充分接触发生化学反应,烟气中的SO2及其它酸性介质被吸收净化。
3.脱硫剂采用进口脱硫剂,脱硫剂为一次使用,不需循环利用;脱硫剂NaHCO3喷入量与SO2按照一定的摩尔比,喷入量可根据出口SO2浓度时时调整。
4.脱硫反应系统具有在线自动调节功能,可以依据进出口SO2浓度调整NaHCO3粉喷入量。
5.脱硫反应产生的脱硫灰经过除尘脱硝一体化装置布袋过滤收集,收集的脱硫灰采用气力输送的方式,经一体化装置灰斗下部仓泵送至脱硫灰仓。输灰系统采用气力输送装置。
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